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廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷(xiāo)售電機轉子軸激光修復，轉子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線(xiàn)激光修復，在線(xiàn)激光快修工藝。曲軸激光快修

泰格激光——曲軸激光快修

五金模具激光熔敷修復加工、軸類(lèi)激光再制造表面強化。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應力，使表層強度及抵御疲勞性能得到明顯改善；由于激光加熱、淬火速度極快，硬化層?。?.3~0.5mm），熱影響區小，故淬火畸變微??；因自冷淬火，無(wú)淬火冷卻介質(zhì)的污染。曲軸激光快修

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修復過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復磨損部位，然后車(chē)削或磨削處理，修復層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。觀(guān)察修復層的顯微組織，發(fā)現上部修復層組織為細枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。過(guò)渡區上部為沿著(zhù)散熱方向生長(cháng)的枝晶組織，下部為基體奧氏體組織。枝晶的排列非常規則，組織均勻，因此修復層的強度較高。同時(shí)可以看出，修復層和基體之間的結合屬冶金結合，結合強度高，不會(huì )出現脫落、起皮現象。因此轉子軸經(jīng)激光堆焊修復后更耐磨，使用壽命延長(cháng)。曲軸激光快修

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適合各類(lèi)型高精設備核心部件的磨損修復：1.各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發(fā)電機轉子軸等高速旋轉件、大型軋輥等。2.各種設備表面的磨損、腐蝕部位。3.各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。5.柱塞、活塞桿等往復工作面。6.各類(lèi)球閥球體表面。7.大型模具表面。8.鑄鐵工件表面。9.各種零件機械加工超差修復。

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　現代的石化工業(yè)基本上采用都是連續大量生產(chǎn)模式，在生產(chǎn)過(guò)程中，機器長(cháng)時(shí)間在惡劣的環(huán)境下工作，曲軸激光快修公司，導致設備內元件出現損壞，腐蝕、磨損，其中經(jīng)常會(huì )出問(wèn)題的 零部件包括閥門(mén)、泵、葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤(pán)、軸套、軸瓦等，而且這些元件十分昂貴，涉及到的零部件種類(lèi)也有很多，曲軸激光快修，形狀大多數都很復雜，修復起來(lái)有一 定的難度，但是因為激光熔覆技術(shù)的出現，這些問(wèn)題就都不是問(wèn)題了。

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電力設備分布量大、不間斷運轉，曲軸激光快修廠(chǎng)家，其零部件的損壞機率高。汽輪機是火力發(fā)電的核心設備，由于高溫高熱特殊的工作條件，每年都需定期對損傷的機組零部件進(jìn)行修 復，如主軸軸徑、動(dòng)葉片等。燃氣輪機由于其在高達1300℃的高溫條件下工作，經(jīng)常會(huì )發(fā)生損傷。采用激光再制造技術(shù)將其缺陷全部修復完好，恢復其使用性 能，費用僅為新機組價(jià)格的1/10。

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泰格激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、亞弧焊、噴涂、鍍層等傳統修理方法無(wú)法解決的材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保證的矛盾，已大量應用于船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車(chē)、模具、五金等行業(yè)。技術(shù)參數，適合材質(zhì)：各類(lèi)鋼、鑄鐵。熔覆硬度：HRC20-HRC60。熔覆厚度：?jiǎn)螌?.3-1.0mm，可累積。結合強度：>本體材料的90%。